Elektronika

Slim fabriek wat elektroniese ingenieurs in staat stel om twee keer vinniger te prototipeer

Slim fabriek wat elektroniese ingenieurs in staat stel om twee keer vinniger te prototipeer


We are searching data for your request:

Forums and discussions:
Manuals and reference books:
Data from registers:
Wait the end of the search in all databases.
Upon completion, a link will appear to access the found materials.

Tradisioneel moes elektronikavervaardigers 'n dekades oue, stadige en deursigtige, uitgekontrakteerde proses vir die vervaardiging van kontrakte gebruik vir die ontwikkeling van hul gedrukte stroombane (PCB) en prototipe-produkte, wat vandag 'n belangrike komponent van elektronika is.

Prototipering was nog altyd van uiterste belang vir die ontwikkeling van finale produkte wat die grense van tegnologie en innovasie verskuif. Dit was al waar in die 1920's toe die prototipering noodsaaklik word in tegnologieë wat van kardinale belang is vir die voortgesette ontwikkeling van die toekoms van elektronika.

Tyd by prototipering is tyd noodsaaklik. En tyd is gelyk aan geld. Dit sou soms weke tot 'n maand duur om net een gedrukte stroombaanbord te kry. Dit sal die hele lewenssiklus van die produk vertraag en hul vermoë om die tegnologiese grense te verskuif, beperk.

Agile prototipering vir die vervaardiging van slim elektronika

Tempo-outomatisering,'n slim fabriek in San Francisco, wat in die see van ratse prototipering en slim vervaardiging vertrek het. Die maatskappy vervaardig 'n gedrukte stroombaan (PCBA) vir sommige van die grootste leiers in verskeie markte soos NASA JPL, Lockheed Martin(ook belegger in die maatskappy), en GE Gesondheidsorg onder andere.

Tempo Automation het die ratse ontwikkelingsmodel toegepas op die hardeware-ruimte wat 'n slim fabriek in die hartjie van San Francisco gebou het. Die slim fabriek bevat lae sagteware wat drie dinge lewer wat ondernemings en ingenieurs lank van hul kontrakvervaardigers verlang: spoed, kwaliteit en deursigtigheid.

Tempo Automation word die wêreld se vinnigste PCBA-vervaardigingsdiens en ontwrig die elektroniese industrie om 'n groot probleem in die ingenieursgemeenskap op te los deur prototipes te skep in 'n fraksie van die tyd wat die bedryf voorheen gesien het.

Volgens Tempo Automation duur dit net 'n paar dae vanaf die oplaai van die ontwerp tot die finale produk en versending, gewoonlik nie meer as drie dae nie. Hierdie baie vinniger proses help maatskappye wat meeding om nuwe en komplekse tegnologieë te ontwikkel, soos NASA vir die Mars 2020-missie. Hierdie maatskappye het gewoonlik 'n baie streng tydlyn en hoe gouer hulle die produkte kan kry wat hulle benodig, hoe beter.

NASA en Lockheed neem deel aan 'n New Space Race soortgelyk aan die een met die Russe in die 1960's. Dit het weer opgeduik en nuwe vermoëns en prioriteite wat in die lugvaartbedryf aan die gang is, geëis. Om mededingend te bly, het hulle betroubare hulpbronne nodig wat hulle kan help om hul produksieproses te bespoedig. Dit bring die slim fabriek in die prentjie en fokus op toepassings in die bedryf.

Hoe om betroubare stroombane vir lugvaarttoepassings te vervaardig:

  • Risikobepaling of die identifisering en kategorisering van alle relevante ontwikkelingsrisiko's

  • Risiko-analise of die oorsig van die impak van elke risiko en die ontwikkeling van regstellende aksies of beheermaatreëls

  • Beheer Implementering of die toepassing van toepaslike regstellende stappe om die risiko's te verminder of uit te skakel indien nodig

Vinnige prototipering en die ontwikkeling van gedrukte stroombane vanaf 1920 tot 2020

Die ontwikkeling van gedrukte stroombane is fassinerend. In 'n 100-jarige leeftyd was dit van nie baie gewild in die twintigerjare nie tot 'n belangrike element in die elektroniese vervaardigingsbedryf in 2020. Hierdie gedrukte stroombane, wat die verbindings tussen die elektriese en elektroniese komponente ondersteun, is 'n integrale deel van elke rekenaar, mobiele toestel en ander elektroniese toestelle wat ons vandag gebruik.

1920's: Eerste stroombaanborde vir grammofone en radio's

Een van die mees glansryke dekades van die 20ste eeu. Van film tot mode tot tegnologie en natuurlik elektronika, die 1920's was 'n dekade van groot verandering. Dit was in die twintigerjare dat die eerste herhalings van die stroombaanbord ontstaan ​​het. Die stroombaanbord kan van byna alles gemaak word as die basismateriaal, insluitend hout.

Daar was destyds geen outomatisering nie, geen robotte nie. Mense het gate in die gekose materiaal geboor en dan het hulle plat drade op die bord geplaas. Destyds is moere en boute in plaas van klinknaels gebruik. Hulle het beslis anders gelyk as die hedendaagse PCB's, alhoewel dit funksioneel was, wat belangrik was. In die 1920's was daar egter nie te veel toepassings vir PCB's nie, en dit was dus nie baie gewild nie. Die hoofgebruike vir hierdie konsep van eerste stroombane was hoofsaaklik in grammofone en radio's.

1950 tot 1960: Bekendstelling van die proses van die montering van elektriese stroombane

Gedurende die 1950's tot 1960's het die soorte materiale wat voorheen vir die PCB gebruik is, stadig begin skuif na verskillende soorte harse en ander geskikte materiale. Gedurende hierdie dekades was die meeste stroomborde eensydig met die komponente aan die een kant van die bord en die stroombane aan die ander kant. Dit was 'n beduidende verbetering ten opsigte van die groot bedrading wat voorheen gebruik is.

Die VSA het die proses van die samestelling van elektriese stroombane in hierdie jare ingestel, wat die manier waarop PCB's gemaak is, verbeter het. Hierdie proses behels die teken van die bedradingspatroon voordat dit op 'n sinkplaat gefotografeer word, wat dan as drukplaat gebruik kan word. Dit was 'n belangrike deurbraak; stroombane het 'n baie wyer aanneming as voorheen gesien.

1960's: Verbeterings in die ontwerp en bekendstelling van multilayer PCB's

Dit was in die 1960's toe die Verenigde State en die USSR (Union of Socialist and Soviet Republic, now Russia) aan die Space Race meeding. En sodoende het gedrukte stroombane 'n meer toegewyde ontwerpproses begin toon met meer gevorderde tegnieke en metodes wat die spore en komponente teen korrosie beskerm het. Die 1960's was ook die dekade toe multilayer-PCB's met die produksie daarvan begin het.

1970's: Miniaturisering begin

In die 1970's is die stroombane en die algehele grootte van die stroombane baie kleiner. Dit was ook in die 70's toe die metodes om warm lug te soldeer gebruik word.

1980's: Verdere verkleinings van die grootte danksy komponente op die oppervlak

In die tagtigerjare het die stroombaan verdere afmetings van die grootte gesien danksy komponente op die oppervlak. Dit het vinnig die voorkeur-metode geword bo komponente deur gate, omdat dit dieselfde vlak van funksionaliteit behou het, met die voordeel dat dit minder ruimte benodig.

1990's: PCB's ontwikkel deur Computer-Aided Manufacturing

Reeds in die negentigerjare is PCB's ontwikkel deur gebruik te maak van Computer Aided Manufacturing (CAM). Dit het die nuwe konvensionele manier geword en natuurlik het dit die kompleksiteit van die ontwerp van die stroombaan geïmpliseer. Hierdie geleidelike ontwikkeling van tegnologie het egter terselfdertyd doeltreffender borde gebring wat 'n verskeidenheid nuwe moontlikhede vir verskillende gebruike en toepassings geopen het. Verbasend genoeg het die kompleksiteit van stroombaanborde toegeneem, maar tog is die koste laag gehou.

1995: Hoë-digtheid interconnector PCB's

Omring deur 1995 is hoë-digtheid-interkonnektor-PCB's gebruik. Die belangrikste kenmerke van hierdie borde was kleiner lyne, pads. Hulle het verskillende voordele gebied, soos verminderde gewig en grootte. Dit was op hierdie stadium toe die ouer borde verouderd geraak het. Terselfdertyd het buigsame en stywe PCB's meer algemeen geword en was dit ook goedkoper.

Op hierdie stadium het die miniaturisering van elektroniese toestelle en toerusting voortgegaan om die vervaardigingstegnologie van PCB aan te dryf, en daar is aangedring op doeltreffender en digter verpakte ontwerpe. Met al hierdie vooruitgang en verbeteringe het die bedryf van die gedrukte stroombaan dinamies gebly en voortdurend ontwikkel.

Dit was nog altyd die fokus van die bedryf om tred te hou met die behoeftes van moderne en toekomstige tegnologie. En dit is hoe ons vandag bevind het in 'n slim fabriek en vinnige prototipering wat in 2020 in die bedryfsbehoeftes reageer.

2020: Slim fabriek en vinnige prototipering

Snel vorentoe tot 2020. Smart Factory is 'n term wat 'n hoogs gedigitaliseerde en gekoppelde omgewing beskryf wat gekoppel is aan die vervaardigingsbedryf. In 'n slim fabriek verbeter masjinerie en toerusting alle prosesse deur outomatisering en selfoptimalisering. Die geïmpliseerde voordele van 'n Smart Factory strek verder as die fisiese produksie van goedere. Voordele sluit in funksies soos beter beplanning, logistieke voorsieningsketting en selfs produkontwikkeling.

Heelwat het verander in 100 jaar sedert die eerste stroombane verskyn het. In hul Smart Factory ontwikkel Tempo Automation printkaartsamestelling (PCBA), wat basies die vervaardiging van 'n stroombaanbord is, nie die komponente self nie, en dit gebeur alles in ongeveer 72 uur. Volgens die maatskappy is Tempo Automation spesifiek gefokus op prototipes vir snelgroeiende bedrywe wat vinnig moet innoveer en herhaal, en daarom bedryf hulle nie massaproduksie nie, maar slegs klein bestellings tot 1000.

Die tegnologie agter die fabriek is ook uniek; hulle gebruik 'n sagteware aan die voor- en agterkant van die fabriek om PCBA vinniger te ontwikkel, maar kry ook belangrike gegewens wat belangrik is vir QC / QA en ontwerpinsigte vir klante. Tempo Automation beweer dat daar geen ander PCBA-vervaardiger is wat tans hierdie vlak van insig in ontwerpe bied nie, en dit help elektroniese ingenieurs om te eksperimenteer en te innoveer, asook om hul ondernemings te help om hul ontwerptydlyne en -prosesse te heroorweeg.

Terwyl dit met alles slim gebeur, vorm slim prototipering en die slimfabriek die elektroniese vervaardigingsbedryf 'n groter slim toekoms.


Kyk die video: Brest, Brittany - France 4K Travel Channel (Oktober 2022).